1、操作人員必須經崗前培訓合格后，持證上崗，正確穿戴勞動保護用品。

2、操作時應愛護設備，嚴格遵守操作規程，不得擅自更改或拆除任何安全裝置。

3、點檢內容 執行者：操作工，執行時間：每班接班時檢查三重保護裝置。

4、日檢內容 執行者：專業維修人員，執行時間：保障班規定的時間。

5、確認設備及輔機安全、完好后，方可進行下一步的操作。

6、任何時候均應在確認自己和其他人員處在安全位置后，才能啟動設備。

7、按生產工藝要求，正確配置水管、油管，牢固連接。現場未使用的輔助設備不能處于工作狀態。

8、牢固連接氣輔單元和高壓氣管路（高壓氣管路的連接應在管路無氣壓時進行，拆除時必須先排完管路內的余氣，然后緩慢松動螺帽，同時輕微搖動氣管，確認管接頭已松動且無氣體排出時才能完全脫開）。

9、班組長或其它指定人員必須嚴格按照工藝卡要求設置機床的參數，有斜頂的模具機床頂出方式必須設置為‘停留’模式。未經許可，其他人不得隨意修改設備參數。

10、模具吊裝和行車的使用必須嚴格按照《模具吊裝操作表》和《橋式起重機操作規程》進行。

11、開機注意事項：開機時，打開進料口，先升料筒溫度，后升熱流道溫度。其設定溫度比正常生產時所需溫度低15-25度，比原材料分解溫度低30-40度或更低，在啟動馬達開始生產時，才將溫度提高到正常生產的溫度，同時確認加熱溫度已達到工藝要求并根據材料特性進行適當時間的保溫。

12、在正常生產前，先將料筒內的殘料清除干凈；在對空射料時，禁止其它人員靠近，要注意自身安全，戴好手套等必要的防護用品并采取防護措施：避免被高溫塑料及分解產生的氣體燙傷，避免接觸加熱圈和電線導致觸電。保持現場通風良好。

13、清除完殘料后，應將料嘴加熱圈上殘留的塑料清理干凈。清理時須停止加熱，斷開電源，防止觸電。然后進行注射座前進動作，直到料嘴抵緊模具澆口套。

14、調整注射座前進到位開關，確認注射座前進到位。

15、切換到半自動生產狀態，禁止全自動生產（工藝卡有明確說明的除外）。關閉安全門，進行半自動生產。

16、開模動作完成后，打開前安全門，按正確的方法取出澆口和零件。對有機械保護裝置的注塑機，操作人員每次開模后取澆口和零件前應查看機械擋塊是否處于有效位置。取澆口和零件過程中左手扶設備固定部位，右手取澆口和零件，且注意手不得伸入頂桿推板位置；取零件時，須待機床頂出動作完成，模具推板完全退回以后才能進行取零件的操作（要求頂出方式設置為‘停留’或設備頂出只有‘停留’模式的情況除外），對三板式模具，操作人員應注意中間板的反彈。嚴禁從前安全門以外的任何部位取澆口和零件。

17、取完件后，若需向模具的型腔噴脫模劑。必須將設備切換到‘手動’或‘調模’狀態，且不能向高溫處噴。脫模劑瓶不能放在安全門以內。然后，關閉安全門進行下一次生產。

18、設備運行過程中，嚴禁人員進入設備防護欄內，嚴禁身體任何部位越過防護欄進入機床內接觸移動部件。